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Conception d’une unité de production d’eau pure

Problématique :

 

Un acteur majeur du nettoyage de panneaux publicitaires vitrés décide d’abandonner les détergents classiques  au profit de l’eau pure (eau filtrée de toute impureté et instable chimiquement, ce qui lui confère un excellent pouvoir nettoyant). Au-delà de l’aspect écologique et leur volonté de s’inscrire dans une approche de développement durable, cette décision a de multiples conséquences sur le processus de nettoyage qui était alors en œuvre dans l’entreprise :

  • L’eau pure ne s’achète pas en bidon comme c’est le cas pour les produits de vitrerie.  Il faut donc immédiatement étudier les différents modes de fabrication possibles.
  • Le nettoyage du support ne se fait plus à la raclette mais à l’aide d’une perche télescopique au bout de laquelle une brosse est continuellement alimentée en eau. Cela implique une formation des agents et une modification profonde de l’équipement embarqué sur véhicule.
  • La productivité de nettoyage est accrue (au moins multipliée par deux). L’entreprise a souhaité accompagner cette mutation technique d’une refonte de leurs équipes d’intervention (externalisation partielle).

 

Le cahier des charges était donc suivant:

Développer une solution technique, performante, fiable et économique pour introduire à grande échelle (22 agences sur le territoire français) le nettoyage de panneaux publicitaires vitrés à l’eau pure.

Le tout dans le respect d’un planning serré (10 mois) et dans le respect des consignes du CHSCT.

 

 

 

Méthodologie de travail :

                                 

1)      Présentation et test des différentes options : production de l’eau pure au fil de l’eau sur le chantier, ou fabrication et stockage dans leur agence et installation dans leur véhicule d’un réservoir d’eau pure et d’une pompe de projection.

2)      Prise en compte des retours du terrain et validation d’une configuration compatible avec la manière de travailler de l’entreprise.

3)      Construction d’un prototype physique pour confirmer les performances annoncées.

4)      Industrialisation de la machine et fabrication de 22 unités.

 

Résultats :

 

La configuration retenue fut de produire l’eau pure par osmose inverse, dans leurs entrepôts régionaux, puis de la stocker (réservoirs de 1000 à 6000L selon les agences) et de remplir les véhicules d’intervention grâce à un système de distribution rapide (comparable à une pompe à essence mais avec un débit de 30 à 60L/min selon les cas). La production devait complètement automatisée (démarrage lorsque le niveau bas du réservoir était atteint, arrêt automatique une fois plein) et la distribution très simple (un interrupteur, un compteur d’eau et une vanne).

Le développement a surtout porté sur l’unité de production d’eau pure, car au-delà d’être un osmoseur industriel, elle contient également tout le circuit de distribution d’eau pure pour remplir les véhicules d’intervention.

    

 

Durée complète du projet : 10 mois. Les installations ont maintenant 4 ans et fonctionnent de manière très satisfaisante.

 

Remarque : ce qui a fait la différence entre notre offre et la concurrence a été notre capacité à proposer une approche globale (fabrication, stockage et distribution en agence, nettoyeurs embarqués sur véhicule pour l’intervention sur les panneaux disséminés en milieu urbain) en collant parfaitement au process que le client voulait mettre en place dans ses agences.

 

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Qui sommes nous?

Spécialiste du circuit d’eau embarqué, qu’il soit intégré à un véhicule ou monté sur un châssis mobile.
Notre savoir-faire s’applique du plus petit module (réservoir 5L + pompe 2L/min pour créer un rideau de brumisation afin de refroidir l’échangeur des gaz brûlés du turbo des voitures de courses) au plus grand (réservoir 2000L + pompe 800L/Min pour recréer le phénomène d’aqua-planning devant un véhicule).

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